脈沖布袋除塵器控制系統(tǒng)由清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)三部分組成。

　　電控設(shè)備包括：低壓配電柜臺，電機控制柜，PLC柜，除塵器操作箱，除塵器機旁顯示箱，清灰系統(tǒng)機旁操作箱，排灰機旁操作箱，中繼端子箱，冷風閥機旁操作箱。

　　系統(tǒng)采用PLC控制，配有圖形操作終端機，除顯示除塵器和輸灰系統(tǒng)各設(shè)備運行狀態(tài)和參數(shù)還顯示風機系統(tǒng)運行狀態(tài)和參數(shù)，以及除塵器入口溫度；風機電機電流；內(nèi)機啟動柜重故障；電阻啟動柜重故障；風機電控儀表柜綜合輕、重故障；風機電機進/出水側(cè)冷卻水斷流信號；風機前后軸承冷卻水斷流信號。

　　控制系統(tǒng)信號送中控制，可以遠程操作。也可在機旁進行自動或手動操作。

　　脈沖布袋除塵器工作原理：除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

　　使用袋式除塵器特點：

　　1、一般袋式除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，并在設(shè)計中留有余量。除塵器分室可輪換檢修，而不是影響鍋爐的運行，因此，對鍋爐設(shè)備可用率的影響接近為零。

　　2、袋式除塵器排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質(zhì)的影響。鍋爐負荷變化、煙氣量波動除塵器出口排放濃度的影響不大。

　　3、作為除塵器的關(guān)鍵問題—濾料材質(zhì)，現(xiàn)在也有突破，使用壽命一般在兩年以上，實際上已有可達4-6年的實績。

　　4、袋式除塵器排出的粉塵濃度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。對低硫煤和灰份高的煤，用電除塵器要達到這么低的濃度是十分困難的，或要增加較多的投資（即較常規(guī)的3電場要擴大至4-6電場）。

　　5、袋式除塵器在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中，有進一步減少煙氣所含SO2的作用。

　　6、由于袋式除塵器捕集微細粉塵更有效，它除去飛灰中所含稀有金屬微粒比電除塵除去的多，而且對PM10、PM2.5微細粉塵能有效去除，減少對周圍人群身體健康的危害。袋式除塵器具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

　　布袋除塵器維護方法：

　　1.要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況：

　　脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

　　2.處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符：

　　3.濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

　　4.防止結(jié)露

　　使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。