煉鋼車間設計有2座150t的轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)主要包括對轉(zhuǎn)爐在吹煉、兌鐵 水和出鋼時產(chǎn)生的二次煙氣進行捕集，并對RH爐加料和RH爐投料保溫以及轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng) 等產(chǎn)生的粉塵進行捕集，采用干式布袋除塵系統(tǒng)。

1.除塵系統(tǒng)主要設備的組成

除塵系統(tǒng)的主要設備由轉(zhuǎn)爐兌鐵水抽氣罩、出鋼抽氣罩、風機、消聲器、長袋脈沖除塵 器、輸灰設備、調(diào)節(jié)閥、事故閥、卸灰閥、貯灰倉、煙囪等組成。除塵系統(tǒng)流程見圖11-17。

為了有效地捕集轉(zhuǎn)爐工作時產(chǎn)生的二次煙氣，轉(zhuǎn)爐被設在帶移動開門的密閉軍內(nèi)。轉(zhuǎn)爐兌 鐵水時所產(chǎn)生的煙氣由設在兌鐵水側(cè)上部的兌鐵水排煙罩進行捕集，此罩也兼作捕集轉(zhuǎn)爐吹煉 時從爐口冒出的二次煙氣用，由于轉(zhuǎn)爐兌鐵水時排煙罩內(nèi)煙氣溫度較高，并伴有高溫鋼水的熱 輻射，故在罩內(nèi)貼有隔熱用的耐火材料。轉(zhuǎn)爐出鋼時所產(chǎn)生的煙氣由出鋼側(cè)排煙單進行捕集， RH爐加料和RH爐投料保溫以及轉(zhuǎn)爐料系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵也進人轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)。除塵 器進口前的除塵總管上設有混風降溫作用的緊急空氣稀釋閥，用以確保布袋除塵器煙氣進口溫 度小于130T：。

2.脈沖除塵器選擇

除塵設備設計為長袋脈沖除塵器，濾袋材料為經(jīng)處理的聚酯針刺氈覆膜。含塵氣體首先由 原始煙氣管進人設備下部的集塵斗，隨后至上部的過濾腔，煙氣由濾袋外部進人濾袋里面，過 濾到允許排放的含塵濃度。而粉塵則被積聚在過濾袋的外表面，隨著濾袋外表面粉塵厚度的增 加，除塵器壓差達到一定的設定值時，采用離線清灰方式（壓差清灰或定時淸灰），用壓縮空 氣進行脈沖噴吹。

該除塵設備露天布置，是煉鋼轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵的主要設備。

脈沖除塵器由除塵器本體（含濾袋室框架清灰裝置灰斗等）、壓縮空氣系統(tǒng)、壓差系統(tǒng)及 梯子平臺等部分組成。

除塵器由14室組成，雙排布置。每室長5660mm,寬4170mm，每個室室內(nèi)布置308條濾 袋，濾袋長6000mm，直徑160imn每室濾袋22組，每組14條。每室配一個檢修門，尺寸為 1780mm X 465mm,—共 22 個檢修門，

布袋除塵器濾袋材質(zhì)是聚酯覆膜針刺毪。

脈沖除塵器作用：降溫后的電爐煙塵>39g/m3(標）經(jīng)過布袋除塵器處理煙氣，出口含塵 濃度

3.主排煙風機

除塵系統(tǒng)所必需的抽吸壓力由雙支撐離心風機提供。風機位于除塵器后，將經(jīng)過濾后的潔 凈氣體通過煙囪排入大氣。風機配有稀油站和高位油箱等安全捎施。另外為降低噪聲，在風機 的出口管道上裝有一個消聲器，同時風機機殼本身設有隔聲措施。風機配液力耦合器，根據(jù)工 藝液力耦合器采取無級調(diào)速。

風機風量900000m3/h;風機風壓5300Pa(進口 一4800Pa出口+500Pa)>電機功率 2000kW；電機轉(zhuǎn)速 990r/min。

4.粉塵的輸送和貯存

除塵器灰斗內(nèi)粉塵通過空氣炮防棚灰裝置和星形卸灰閥卸灰，經(jīng)19#、20#切出刮板輸 送機送至5 #集合刮板輸送機，并通過4 #斗式提升機至4 #貯灰倉。

貯灰倉頂上設簡易布袋除塵裝置（人工手動淸灰），灰斗上設空氣炮防棚灰裝置，配合星 形卸灰閥卸灰，采用吸引壓送罐車，定期對儲存在貯灰倉內(nèi)的粉塵進行吸引裝載、壓力卸載， 粉塵集中統(tǒng)一處理。另外貯灰倉還設有料位連續(xù)檢測裝置，并對空倉和滿倉進行報警。

5.煙囪

含塵煙氣通過除塵器除塵凈化后，由風機送人煙囪進行髙空排放。煙囪高度30m,煙囪上 部設有粉塵在線檢測裝置，信號送能源中心。

6.除塵系統(tǒng)控制內(nèi)容

開機前，必須熟讀操作說明書及其有關設備說明書，操作人員必須確認設備是否具備操作 準備。包括所有電動裝置單元是否作好操作準備，同時為操作的預備工作必須記錄在案。對于 開機準備，尤其在比較好次開機和長期的關機或大修改造以后，需檢査下列項目：①電氣高低壓 系統(tǒng)是否正?！发趬嚎s空氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)是否有壓；③除塵器PLC控制是否正常,④除 塵器每倉室管道閥門是否都打開；⑤風機進口啟動閥是否處于關閉狀態(tài)；⑥貯灰倉料位是否在 低位狀態(tài)；集合刮板機和斗式提升機是否工作《⑦所有電磁閥正常；⑧所有測量回路正常有信 號；⑨所有閥門處于自動模式和需要的位置；⑩所有管道和設備檢査孔是否關閉；?打開所有 檢査人孔門，檢查設備運動部件（如風機轉(zhuǎn)子和閥門的閥片等）是否被厚灰或外來物卡住，清 除水平管道中的積灰，檢査過后，關閉所有的檢查人孔門；⑩所有設備的檢査門是否關閉； ?事故空氣稀釋閥的報警是否解除。